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焊接過(guò)程中，測(cè)溫元件將出口溫度電信號(hào)送到數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀放大，經(jīng)過(guò)比較后，顯示測(cè)量溫度值，同時(shí)輸出0-10V電壓信號(hào)到可控硅觸發(fā)組件輸入端，控制輸出脈沖相位，控制可控硅導(dǎo)通角度，使控制柜具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)特性。

再利用所需電流除以0.6作為腳手架焊接機(jī)標(biāo)準(zhǔn)選擇電流，如160/0.6=267，需要選擇＞267A的極限大電流。負(fù)荷持續(xù)率為60%，需要按照所需電流除以0.77為標(biāo)準(zhǔn)選擇腳手架焊接機(jī)，如160/0.77=208，所選型號(hào)＞208A，自動(dòng)溫度控制柜自動(dòng)恒溫控制原理：溫度傳感器測(cè)得經(jīng)管加熱的密封空氣溫度，時(shí)效爐將溫度信號(hào)反饋給控制柜內(nèi)的溫度顯示調(diào)節(jié)器中，經(jīng)過(guò)溫度顯示調(diào)節(jié)器處理后，通過(guò)控制可控硅觸發(fā)器控制管功率，達(dá)到恒溫控制效果。若連續(xù)工作，滿負(fù)荷工作電流必須＞208A。

伴隨著電力系統(tǒng)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)與通信技術(shù)在電力行業(yè)的廣泛應(yīng)用，電力智能控制領(lǐng)域?qū)^電保護(hù)與電力自動(dòng)化產(chǎn)品不斷提出新的要求。目前，行業(yè)內(nèi)繼保與電力自動(dòng)化產(chǎn)品，基本為單一的獨(dú)立裝置，缺乏整體協(xié)調(diào)和功能調(diào)優(yōu)，輸入信息不能共享，接線復(fù)雜，無(wú)法充分利用微機(jī)數(shù)據(jù)處理強(qiáng)大的功能?；陔娏κ袌?chǎng)實(shí)際需求，康達(dá)家集團(tuán)聯(lián)合北京五輪電氣設(shè)備有限公司共同研發(fā)了電力智能控制系列產(chǎn)品，為電力自動(dòng)化創(chuàng)造更為有效的操控。


 我公司應(yīng)用目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Interbus、Devicenet、Canbus等現(xiàn)場(chǎng)總線（Field Bus）技術(shù)，并結(jié)合多年來(lái)在物流自動(dòng)控制技術(shù)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，本著集中管理、綜合監(jiān)控、分段控制的設(shè)計(jì)思路，形成了信息管理層－集中監(jiān)控層－設(shè)備控制層的系統(tǒng)模式。減少了現(xiàn)場(chǎng)大量的布線工作量，提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)成本。